脱硝设备
一、脱硝工艺概述
本公司研发的干法脱硝技术并以其“投资少,效果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃-1000℃的区域,被高温气化后,与烟气中的NOx发生还原反应,将NOX还原成氮气和水从而实现脱除NOX的目的。同时可根据企业排放指标,来调整试剂用量,达到脱硝的目的。
其中部分化学反应方程式为:
1、本项目采用干法脱硝技术工艺。
2、高分子活性物脱硝系统设计出口NOx浓度≤100mg/Nm3。
3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间大于7600小时。
4、干法脱硝系统使用寿命不低于10年。
5、干法脱硝装置可用率不低于98%。
6、脱硝系统能适应窑炉的启动、停机及正常负荷变动。
7、脱硝系统的调试、启停和运行不影响主机的正常工作。
8、系统装置、安全、便于运行维护。
9、工艺流程合理、装置布置简洁、美观。
泵站模块+在线稀释计量分配模块+PLC电控模块+喷枪组模块=SNCR脱硝模块组合
我公司秉承解决方案优化 投资成本少化 运行成本低化 施工速度快化的理念,设计开发了三低两高(低投资、低维护、低运行成本、高集成、高自动化)的SNCR脱硝模块
产品特点:
1.标准化设计、集约化的采购、模块化组装,在出厂前预先调试好,现场几乎是 “零'施工。
2.占地少、施工量小、工期短、可靠性高,大大节省了总体投资。
3.模块组件都选自国际厂商(西门子、格兰富、贝孚等),小巧紧凑,精致耐用;
4.管线的连接采用无焊口工艺,使用国际流行的全不锈钢卡套快接,承压可达25公斤。
5.控制系统采用电气、电仪、电脑“三电合一'的控制方式提前进行了编程,实现短时间货,为客户节约了成本和宝贵的时间。
与国内国际同类的模块相比,力皇环保的模块具有高集成,高自 动化,高优化,,简洁优美的卖点,现场无凌乱的管线构架,免维护,清晰可控,一目了然。
喷射区计量模块与分配模块
喷射区计量模块与分配模块安装在喷枪附近的锅炉平台上。喷射区计量模块是一级模
块,用于***计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的NO.OUTA反应剂浓度。该模块采用
独立的化学剂流量控制,通过区域压力控制阀与就地PC控制器的结合,为复杂的应用情
况提供所需的高水平的控制。该模块连接并响应来自机组燃烧控制系统、从CEMS烟气监测
装置引来NO和氧监视器的控制信号,自动调节反应剂流量,对NO水平、锅炉负荷、燃料
或燃烧方式的变化做出响应,打开或关闭喷射区或控制其质量流量。每一个区子模块可相互
独立地进行运行和控制,该特性允许隔离每个子模块进行维修且不会严重影响工艺性能或总
体的NO还原效果。喷射区计量模块设计供给4个独立的区域,该单元包括1个不锈钢自由
基座、主连锁跳闸盘、仪表和雾化空气压力开关及仪表空气调节器。每个区域子模块包括带
有就地/远方选择器的就地控制盘、用于流量和压力控制的手动/断开/自动选择、带有显示
的就地/远程流量和压力
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